(1) Formen af stemplingsdelene er enkel og symmetrisk, hvilket er befordrende for støbeformens produktion og levetid.
(2) Formen af stemplingsdelene og hjørnerne af de indre huller bør under normale omstændigheder ikke have skarpe hjørner.
(3) Slanke udkragninger og smalle riller bør undgås på stemplingsdele, så formstrukturen er enkel, og fremstilling og vedligeholdelse er praktisk. Hvis emnet skal have en udkrager og en smal rille, skal bredden af udkragningen og den smalle profil være større end 2 gange materialetykkelsen.
(4) Størrelsen af hullet på stemplingsdelen kan ikke være for lille, og den mindste stansningsstørrelse er relateret til typen af materiale, ydeevne, hulform og formstruktur.
(5) Afstanden mellem hullet og hullet og hullet og kanten af stemplingsdelen bør ikke være for lille, ellers vil det påvirke styrken, matricens levetid og kvaliteten af voldgiftsdelen.
(6) Formen og størrelsen af bøjningsdelene skal være så symmetrisk som muligt, og venstre og højre bøjningsradius skal være ens for at sikre balancen af pladen under bøjning og forhindre glidning.
(7) Bøjningsradius af bøjningsdelene af højhastighedsstansen bør ikke være for lille eller for stor. Hvis bøjningsradius er for lille, vil der opstå revner under bøjning; hvis bøjningsradius er for stor, vil der opstå elastisk tilbageslag.
Som vi alle ved, sparer brugen af højhastighedsslag en masse omkostninger sammenlignet med lavhastighedsstanser. Stemplingsdelene har høj præcision og god kvalitet, hvilket hjælper virksomheder med at opnå flere og hurtigere produkter. Ud over disse fordele kan højhastighedsstansning også reducere omkostningerne på følgende måder:
(1) Arbejdsudstyrsdesignet af metalstemplingsdele har god stemplingsydeevne.
(2) Før du betjener højhastighedsstansen, skal stemplingsplanen være så rimelig som muligt.
(3) Materialevalget af emnet skal være passende, og materialeudnyttelsesgraden skal være høj. Forbedre materialeudnyttelsen og rationelt layout.
(4) Minimer fremstillingsomkostningerne for formen, og beskyt samtidig formen under brug for at forlænge formens levetid.
(5) Prøv at realisere mekaniseringen og iseringen af stemplingsprocessen for højhastighedsstansemaskiner. Ved masseproduktion er stemplingsprocessen mekaniseret.
(6) Når C-type stansen betjenes manuelt, bør relevante systemer formuleres for at sikre sikkerheden ved personalebetjening og professionalismen ved manuel betjening af maskinen.
(7) Når højhastighedsstansen er i produktion, skal du være opmærksom på den forudgående behandling af strømsvigt for at undgå skader på maskinen forårsaget af det tvungne strømsvigt.
