En højpræcisionspresseer en enhed, der bruges til metalbearbejdning og -formning, der kan give præcist tryk og kontrol til fremstilling af højkvalitetsdele.
Højpræcisionspresser drives normalt af hydraulisk eller elektrisk servo. Hydraulisk drev bruger hydraulikolie til at generere tryk gennem hydrauliske cylindre, mens elektrisk servodrev opnårhøj præcision trykstyring gennem motorer og skruetræk.
Hydraulisk drivsystem: Den hydrauliske pumpe leverer højtrykshydraulikolie, som indføres i hydraulikcylinderen gennem en kontrolventil for at skubbe stemplet til at bevæge sig og derved generere et nedadgående tryk.
Elektrisk servosystem: Servomotoren konverterer roterende bevægelse til lineær bevægelse gennem en reducer og skruetræk for at drive skyderen op og ned.
Slide og form:
Slæden er den vigtigste bevægelige del af pressen og drives op og ned af en transmissionsmekanisme. Den øverste form er installeret på slæden, mens den nederste form er fastgjort på arbejdsbordet.
Når slæden bevæger sig nedad, udøver de øvre og nedre forme tryk på emnet for at udføre operationer såsom stempling, klipning, bøjning og strækning.
Højpræcisionspresser er udstyret med avancerede styresystemer, som regel inklusive PLC (programmerbar logisk controller) eller industrielle computere. Disse kontrolsystemer kan præcist justere slædens position, hastighed og tryk.
Sensorer og feedback-enheder bruges til at overvåge arbejdsstatus i realtid for at sikre nøjagtigheden og repeterbarheden af hvert trin i operationen.
Højpræcisionspresserhar normalt et lukket sløjfe-kontrolsystem, som bruger enheder såsom forskydningssensorer, tryksensorer og indkodere til at give feedback i realtid på skyderens position og trykdata for at sikre behandlingsnøjagtighed.
