Under brugen afMetalstemplingsmaskiner, kan nogle almindelige fejl forekomme på grund af kompleksiteten af udstyret og langvarig højintensiv arbejde. Følgende er almindelige fejl i metalstemplingsmaskiner:
1.. Stampingsmaskinen kan ikke starte
Strømforsyningsproblem: Strømssvigt eller ustabil spænding, kontroller strømforsyningslinjen og sikring.
Kontrolsystemfejl: Elektrisk kontroldelfejl, hvilket resulterer i manglende evne til at transmittere startsignalet.
Nødstop -knap Start: Nødstopknappen trykkes på og skal nulstilles inden genstart.
Start af sikkerhedsbeskyttelse: Hvis døren ikke er lukket, er trykket for højt osv., Sikkerhedssystembeskyttelsen udløses, skal du kontrollere udstyrets sikkerhedsbeskyttelsesindretning.
2. Stampingmaskinen er ustabil eller unormal
Pneumatisk systemfejl: Utilstrækkelig luftkilde, ustabilt lufttryk eller beskadigede pneumatiske komponenter, hvilket resulterer i uudnyttet bevægelse.
Hydraulisk systemfejl: Utilstrækkelig hydraulisk olie, beskadiget eller lækkende oliepumpe, hvilket resulterer i ustabilt tryk.
Elektronisk kontrolsystemfejl: Elektrisk kontrolsystemfejl, ikke i stand til nøjagtigt at udføre handlinger.
Mekanisk slid: Slid af transmissionsdelen forårsager mekanisk fastklemning.
3. overdreven støj fra stemplingsmaskinen
Slid eller løshed af mekaniske dele: Løshed eller svær slid af gear, lejer, forbindelsesstænger og andre dele, hvilket forårsager unormal støj.
Dårlig smøring: Utilstrækkelig smøreolie eller svigt i smøresystemet, hvilket resulterer i øget friktion og støj.
Interferens fra fremmede stoffer: Der er affald eller metalchips i formen eller udstyret, der forårsager kollision eller friktion mellem dele.
Svigt i pneumatiske komponenter: skade eller lækage af komponenter såsom cylindre og luftrør kan forårsage øget støj.
4. olie eller luftlækage fra stampingsmaskinen
Hydraulisk systemlækage: aldring eller skade på komponenter såsom hydrauliske pumper, olierør og tætningsringe, hvilket resulterer i hydraulisk olielækage.
Pneumatisk systemlækage: Dårlig tætning af cylindre, luftrørled eller andre pneumatiske komponenter, hvilket resulterer i luftlækage.
Aldring af tætninger: Aldring og svigt i komponenter såsom tætningsringe og O-ringe, hvilket resulterer i flydende eller gaslækage.
5. Overdreven vibration af stemplingsmaskinen
Ustabil foundation: Grundlaget for stemplingsmaskinen er ustabil eller ikke fast installeret, hvilket resulterer i udstyrsvibration.
Ubalancerede mekaniske dele: såsom gear, aksler, forbindelsesstænger og andre dele er ubalancerede eller alvorligt slidte, hvilket forårsager ubalanceret vibration.
Ujævn belastning: Forkert forminstallation og ujævn placering af arbejdsemner forårsager ujævn driftsbelastning af stemplingsmaskinen.
6. Utilstrækkeligt stampingstryk på stampingsmaskinen
Utilstrækkelig lufttryk: Utilstrækkelig luftkilde eller ustabilt lufttryk påvirker stemplingstrykket.
Hydraulisk systemfejl: Utilstrækkelig hydraulisk olie, oliepumpefejl, lækage af olierør osv., Som det resulterer i, at stemplingsmaskinen ikke er i stand til at give tilstrækkeligt tryk.
Slid eller skade på formen: Bær eller skade på formen får det indstillede stemplingstryk til at ikke nås under stempling.
Indstilling af forkert tryk: Forkert indstilling af trykreguleringssystemet får trykket til at være for lavt.
7. Ukvalificeret stempling produktkvalitet
Formproblem: Skimmelsøj, deformation eller forkert installation fører til unøjagtige dimensioner eller ujævn overflade af stemplingsproduktet.
Materialeproblem: Råmaterialer opfylder ikke kvalitetskrav, hvilket kan forårsage deformation, revner eller brud på materialet under stemplingsprocessen.
Forkert stemplingshastighed: For hurtig eller for langsom stemplingshastighed kan forårsage ustabile dimensioner eller defekter i det færdige produkt.
Utilstrækkeligt tryk: Stansemaskinen giver ikke tilstrækkeligt pres, hvilket resulterer i dårlig stansningseffekt.
8. Stansemaskinen stopper ofte
Overbelastningsbeskyttelse udløses: Når stansemaskinen er overbelastet, stopper overbelastningsbeskyttelsessystemet automatisk.
Elektrisk systemfejl: Den elektriske kontroldel mislykkes, hvilket får udstyret til at stoppe.
Sikkerhedsbeskyttelsesenhed starter: Sikkerhedsafbryderen, nødstopindretning, dørkontakt osv. Udløses, hvilket får udstyret til at stoppe.
9. Stansemaskinen er ikke stabil, og stansningen er ujævn
Ujævn form: slid, deformation eller designproblemer af formen kan forårsage ujævnhed under stansningsprocessen.
Utilstrækkeligt tryk: Problemer med det hydrauliske system eller det pneumatiske system kan forårsage utilstrækkeligt tryk under stansningsprocessen, hvilket resulterer i ujævne produkter.
Materielle problemer: Ujævn kvalitet af metalmaterialer kan forårsage ujævne stansningseffekter under stansningsprocessen.
Løs eller slidte mekaniske dele: Transmissionsdelen af stansemaskinen er løs og slidt, hvilket resulterer i inkonsekvente stansningshandlinger.
10. Overophedning af stansemaskinen
Utilstrækkelig smøring: Utilstrækkelig smøreolie eller svigt i smøresystemet forårsager overdreven friktion af mekaniske dele og genererer for meget varme.
Motoroverbelastning: Motoren overophedes på grund af overdreven belastning eller langvarig drift.
Kølesystemfejl: Svigt i kølevandssystemet eller kølevæskesystemet fører til ineffektiv varmeafledning.
Ved rettidig at opdage og løse disse almindelige fejl, driftseffektiviteten afMetalstemplingsmaskinerKan forbedres, udstyrets levetid kan udvides, produktionsdriftstid kan reduceres, og produktionskontinuitet og produktkvalitet kan sikres.
