Hvordan man registrerer årsagen til den lige glidepressefejl

- 2025-04-22-

Detekterer årsagen tillige diaspresseSvigt kræver normalt inspektioner fra flere aspekter, såsom mekanisk, elektrisk, hydraulisk system og kontrolsystem. Følgende er almindelige detektionsmetoder og trin:


1. Kontroller den mekaniske del

Kontroller skyderen og vejledningen: slid på skyderen og guidebane er et af de almindelige problemer. Kontroller, om Guide Rail er lige, og om skyderen har unormal støj eller sidder fast.

Kontroller transmissionssystemet: inklusive motorer, bælter, gear, koblinger osv. Hvis der opstår unormal støj eller vibrationer, kan det være, at transmissionssystemet er defekt.

Kontroller pressrammen: Kontroller for revner eller deformation, især i dele, der bærer tunge belastninger. Overdreven deformation vil påvirke den normale drift af pressen.


2. Kontroller den elektriske del

Motorfejl: Hvis motoren er vanskelig at starte eller stoppe med at køre, kan det være en motorisk fiasko. Kontroller, om motorstrømmen er normal, og om der er overbelastning. Du kan også bruge et multimeter til at kontrollere, om motorviklingens modstand er normal.

Elektrisk kontaktor: Kontroller, om kontaktoren, relæet, afbryderen osv. I kontrolkredsløbet har dårlig kontakt eller skade. Bekræft den normale betjening af den elektriske kontroldel ved at detektere spændingskredsløbets spænding.

Sensorer og switches: Kontroller, om sensorerne fungerer korrekt, såsom tryksensorer, positionssensorer osv., Og om der er nogen fejl, der forårsager unøjagtige feedback -signaler.


3. Kontroller det hydrauliske system

Problemer med oliepumpe: Kontroller arbejdsstatus for den hydrauliske oliepumpe. Overbelastning eller skade på oliepumpen får pressen til at køre ustabilt eller endda lukker ned. Kontroller, om olietrykket er normalt gennem oliepumpetrykmåleren.

Hydraulisk olieforurening: Hvis det hydrauliske system mislykkes, kan den hydrauliske olie blive beskidt eller have urenheder. Kontroller, om olien er klar, om olieniveauet er normalt, og om olien forringes eller forurenes.

Hydrauliske rørledninger og ventiler: Kontroller, om rørledningerne lækker eller blokeres, og om de hydrauliske ventiler fungerer korrekt. Ethvert problem i det hydrauliske system kan få pressen til at bevæge sig ustabilt.


4. Kontroller kontrolsystemet

PLC -controller: Hvis pressen vedtager PLC automatisk kontrol, skal du kontrollere, om PLC er defekt. Ved at kontrollere, om input- og outputsignaler fra PLC er normale, skal du kontrollere programmets kørestatus og bekræfte, om der er et program abnormitet, der forårsager udstyrssvigt.

Transmissionskredsløb: Kontroller, om inverteren, den nuværende sender og andet udstyr i transmissionskredsløbet fungerer korrekt, især når belastningen ændres, om der er en kontrolsystemfejl.

Operationspanel: Kontroller, om knapperne, switches, displayskærme osv. På driftspanelet er normale, og om der er nogen fejl, der forhindrer normal drift.


5. Unormal støj og vibrationsinspektion

Støjanalyse: Lyt efter unormal støj, når udstyret kører. Almindelige kilder til unormal støj kan være fejl i komponenter som motorer, gear og lejer.

Vibrationsovervågning: Brug vibrationsovervågningsinstrumenter til at detektere vibrationen af ​​pressen under drift. Overdreven vibration indikerer normalt mekaniske problemer, såsom bærende skade eller ubalance.


6. Kontroller tryk og temperatur

Kontroller tryk: Brug en trykmåler til at detektere arbejdstrykket for det hydrauliske system. Hvis trykket er for lavt eller ustabilt, kan der være problemer med den hydrauliske pumpe, ventil eller rørledning.

Kontroller temperaturen: Kontroller, om den hydrauliske olietemperatur og motorens temperatur er for høj. Overdreven temperatur indikerer normalt overbelastning af system, oliepumpefejl eller dårlig varmeafledning.


7. Kontroller systemparametre

Indstilling af slagtilfælde og tryk: Kontroller, om indstillingsparametrene for pressen opfylder arbejdskravene. Hvis indstillingsparametrene er for høje eller for lave, kan det få maskinen til at mislykkes eller ikke fungerer korrekt.


Gennem en systematisk fejlfindingsmetode, årsagen til fiaskoen aflige diaspressekan findes effektivt og derefter repareres og vedligeholdes.